รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแว่นตา: สิ่งที่ผู้ซื้อ B2B ควรตรวจสอบก่อนจัดส่ง
หนึ่งรายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแว่นตาควรหยุดตำหนิเสียก่อนที่จะคืนให้ลูกค้า ซัพพลายเออร์กล่าวว่า "คำสั่งซื้อผ่าน QC" มีความหมายน้อยมาก เว้นแต่จะมีการตกลงเงื่อนไขการตรวจสอบ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และกฎการปฏิเสธก่อนการผลิต
สำหรับผู้ค้าส่งและแบรนด์แว่นตาส่วนตัว- การควบคุมคุณภาพไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการค้นหากรอบแว่นที่แตกหักเท่านั้น โดยจะต้องครอบคลุมถึงรูปลักษณ์ของเลนส์ พื้นผิวของกรอบ การวางตำแหน่ง บานพับ ขนาด การสร้างแบรนด์ คำกล่าวอ้างด้านการใช้งาน และบรรจุภัณฑ์
คู่มือนี้จะอธิบายสิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ และวิธีเปลี่ยนความคิดเห็นเชิงอัตนัย เช่น "รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ที่ยอมรับได้" ให้เป็นมาตรฐานการจัดซื้อที่วัดผลได้
หมายเหตุความอดทน:เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านความสวยงามที่เป็นตัวเลขในบทความนี้อิงตามเอกสารการตรวจสอบเกรด B ภายในของ Finewell สำหรับแว่นตาบางรุ่นที่มีราคาต่ำกว่า 5 ดอลลาร์สหรัฐ เป็นเกณฑ์การยอมรับในเชิงพาณิชย์สำหรับระดับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ไม่ใช่มาตรฐานสากลสำหรับการสั่งซื้อแว่นตาทุกรายการ
ทำไม "QC ผ่าน" จึงไม่ใช่มาตรฐานที่วัดได้
ผู้ตรวจสอบสองคนสามารถมองที่เครื่องหมายเลนส์เดียวกันและได้ข้อสรุปที่ต่างกัน
อาจมีคนมองว่ามันเป็นจุดเล็กๆ-ที่ไม่เป็นอันตราย อีกคนอาจบันทึกว่าเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ความขัดแย้งมักเกิดขึ้นเนื่องจากใบสั่งซื้อไม่ได้กำหนด:
- ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง
- มันอาจจะใหญ่แค่ไหน
- อนุญาตให้มีข้อบกพร่องได้มากเพียงใด
- ควรตรวจสอบภายใต้แสงสว่างใด
- ไม่ว่าจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ การมองเห็น หรือการทำงานของผลิตภัณฑ์
วิธีแก้ไขคือการอนุมัติรายการตรวจสอบการตรวจสอบแว่นตาที่เป็นลายลักษณ์อักษร ร่วมกับตัวอย่างขั้นสุดท้าย แบบร่างทางเทคนิค และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์
ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติจะแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ควรมีรูปลักษณ์และความรู้สึกเป็นอย่างไร รายการตรวจสอบจะกำหนดว่ารูปแบบใดที่อาจยังยอมรับได้ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก
ขั้นตอนที่ 1: สร้างมาตรฐานเงื่อนไขการตรวจสอบ
ความคลาดเคลื่อนไม่สามารถใช้ได้อย่างสม่ำเสมอเมื่อผู้ตรวจสอบทุกคนใช้ระยะการมองเห็นหรือแหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกัน
เอกสารการตรวจสอบเครื่องสำอางเกรด B ของ Finewell ระบุ:
- การตรวจด้วยสายตาด้วยตาเปล่า
- ระยะการมองเห็นประมาณ 30 ซม
- กลางวันปกติ
- ไม่มีการมองตรงไปยังดวงอาทิตย์
ผู้ตรวจสอบควรทำความสะอาดเลนส์ก่อนทำการตรวจสอบและมองผลิตภัณฑ์จากมุมด้านหน้า ด้านข้าง และด้านหลังที่สอดคล้องกัน
เพื่อให้ทำซ้ำได้มากขึ้น ผู้ซื้อสามารถระบุหลอดไฟสำหรับตรวจสอบที่เป็นกลางแบบคงที่ แทนที่จะเปลี่ยนสภาพแสงในเวลากลางวัน จุดสำคัญไม่ใช่ว่าจะเลือกวิธีใด นั่นคือใช้วิธีการเดียวกันนี้กับตัวอย่าง การตรวจสอบการผลิต และการเรียกร้องในภายหลัง
บทสรุป:กำหนดสภาพแวดล้อมการตรวจสอบก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับขนาดข้อบกพร่องที่ยอมรับได้
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบเลนส์ตาม Visual Zone
เลนส์ทุกส่วนไม่ได้มีความสำคัญทางการค้าเหมือนกัน
เครื่องหมายเล็กๆ ใกล้ขอบด้านนอกอาจแทบจะมองไม่เห็นในระหว่างการสวมใส่ตามปกติ เครื่องหมายเดียวกันในโซนการรับชมส่วนกลางอาจส่งผลต่อทั้งรูปลักษณ์ภายนอกและประสบการณ์ของผู้สวมใส่
พื้นที่รับชมส่วนกลาง
พื้นที่ส่วนกลางต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดที่สุด
หลุมหนัก จุดกระจุก รอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเจน หรือความเสียหายที่พื้นผิวที่มองเห็นได้ ไม่ควรผ่านการตรวจสอบ ภายใต้พิกัดความเผื่อเกรด B ที่เลือกของ Finewell อาจยอมรับไมโคร-จุดที่เล็กกว่า 0.5 มม. หนึ่งจุดที่พื้นที่ส่วนกลางได้
ผู้ซื้อควรตัดสินใจว่าพิกัดความเผื่อนี้ตรงกับตำแหน่งการขายปลีกของผลิตภัณฑ์หรือไม่ แว่นกันแดดส่งเสริมการขายและกรอบบูติกระดับพรีเมียมไม่ควรใช้เกรดเครื่องสำอางเดียวกันโดยอัตโนมัติ
พื้นที่เลนส์ส่วนนอก
ขอบด้านนอกมีความไวต่อการมองเห็นน้อยกว่าโซนส่วนกลาง
สำหรับระดับเกรด B ที่เลือก อาจยอมรับจุดเล็กๆ สองถึงสามจุดที่อยู่ต่ำกว่า 0.8 มม. รอบขอบด้านนอกได้ เครื่องหมายเหล่านี้ควรอยู่นอกพื้นที่รับชมหลัก และไม่ควรก่อตัวเป็นกระจุกที่มองเห็นได้
ทำเลมีความสำคัญพอๆ กับขนาด ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในทางเทคนิคยังคงยอมรับไม่ได้เมื่อวางไว้ข้างโลโก้ การเปลี่ยนการเคลือบกระจก หรือรายละเอียดอื่นๆ ที่มองเห็นได้ชัดเจน
เลนส์มีรอยขีดข่วนและรอยแตก
วลี "รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ก็ยอมรับได้" นั้นคลุมเครือเกินไปสำหรับใบสั่งซื้อ
เอกสารการตรวจสอบควรกำหนด:
- ความยาวรอยขีดข่วนสูงสุด
- รอยขีดข่วนหนาหรือการมองเห็น
- ตำแหน่งเลนส์ที่อนุญาต
- จำนวนรอยขีดข่วน
- ระยะการตรวจสอบ
- ไม่ว่าการเคลือบจะเสียหายหรือไม่
ในมาตรฐานเกรด B ที่ใช้งานได้ของ Finewell เฉพาะรอยเส้นผมที่สั้นกว่า 5 มม. ที่ขอบเลนส์ด้านนอกเท่านั้นจึงจะถือว่ายอมรับได้ รอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ในพื้นที่รับชมหลัก รอยขีดข่วนลึก ความเสียหายจากการเคลือบ และเลนส์ที่แตกหรือแตกควรถูกปฏิเสธ
ขีดจำกัดจุด 0.5 มม. และขีดจำกัดรอยขีดข่วนแบบเส้นผม 5 มม. วัดข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ควรบันทึกแยกกันแทนที่จะรวมเป็นกฎที่ไม่ชัดเจนข้อเดียว
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบพื้นผิวเฟรมและการชุบ
ข้อบกพร่องของเฟรมส่งผลโดยตรงต่อความประทับใจแรกของลูกค้า
แม้ว่าเฟรมจะยังใช้งานได้ตามโครงสร้าง หลุม รอยชุบ หรือรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์-ฉลากส่วนตัวดูเหมือนสินค้าส่งคืนหรือ-สินค้ามือสอง
กรอบรูเข็มและฟองอากาศพื้นผิว
สำหรับระดับเกรด B ที่เลือกของ Finewell อาจยอมรับรูเข็มเล็กๆ หรือฟองอากาศที่มีขนาดต่ำกว่า 0.5 มม. ได้ไม่เกิน 3 รู
อย่างไรก็ตามผู้ตรวจสอบควรบันทึกตำแหน่งของตนด้วย
เครื่องหมายเล็กๆ สามจุดที่ซ่อนอยู่ภายในวัดนั้นแตกต่างในเชิงพาณิชย์จากเครื่องหมายสามจุดที่ด้านบนของกรอบหน้า ผู้ซื้อ-พื้นผิวที่หันเข้าหากัน พื้นที่โลโก้ และขอบขัดเงา โดยปกติแล้วควรได้รับการควบคุมการตกแต่งที่เข้มงวดมากขึ้น
กรอบมีรอยขีดข่วน
การอ้างอิงเกรด B ทำให้เกิดรอยขีดข่วนจางๆ ได้หนึ่งถึงสองครั้งที่มีขนาดต่ำกว่า 0.5 มม.
ควรปฏิเสธรอยขีดข่วนที่ยาวกว่า ลึกกว่า หรือมองเห็นได้ชัดเจน โดยเฉพาะเมื่อปรากฏบน:
- โครงหน้า
- วัดด้านนอก
- สะพาน
- มีพื้นผิวมันวาว
- กรอบใส
- ส่วนประกอบโลหะชุบ
วัสดุที่โปร่งใสและมีความมันวาวสูง-ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่ายกว่ากรอบสีดำด้าน ดังนั้นค่าเผื่อตัวเลขที่เท่ากันอาจสร้างผลลัพธ์การมองเห็นที่แตกต่างกันสำหรับสีและพื้นผิวที่ต่างกัน
การชุบไม่สม่ำเสมอ
ควรตรวจสอบการชุบเพื่อความสม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่เพื่อความครอบคลุมทั้งหมดเท่านั้น
หลุมหลายหลุม ความแตกต่างของสีที่ชัดเจน โลหะฐานเปลือย และพื้นผิวที่ไม่เรียบ อาจบ่งบอกถึงกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ไม่เสถียร ปัญหาเหล่านี้สร้างความเสียหายอย่างยิ่งกับโครงโลหะ เนื่องจากผู้ซื้อมักจะใช้การเคลือบเพื่อวางผลิตภัณฑ์ในราคาขายปลีกที่สูงขึ้น
บทสรุป:ควรประเมินข้อบกพร่องของการชุบทั้งคู่ รวมถึงส่วนหน้าของเฟรม ขาแว่น สะพาน บานพับ และการตกแต่งที่เป็นโลหะ
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบโครงสร้างเฟรมและการประกอบ
การตรวจสอบเครื่องสำอางเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันได้ว่าแว่นตาจะสามารถใช้งานได้ในแต่ละวันหรือไม่
กรอบแว่นอาจดูสมบูรณ์แบบในภาพถ่ายแต่ยังคงสร้างข้อตำหนิได้ เนื่องจากขาแว่นไม่เรียบ สกรูคลายเร็ว หรือใส่เลนส์ไม่ถูกต้อง
การเก็บรักษาเลนส์
ตรวจสอบว่าเลนส์แต่ละตัวเข้าที่ในร่องจนสุดหรือยึดอย่างแน่นหนาตามโครงสร้างที่ได้รับอนุมัติ
ผู้ตรวจสอบควรมองหา:
ช่องว่างระหว่างเลนส์และกรอบ
- การวางแนวเลนส์ไม่ถูกต้อง
- สกรูไม่มีขอบหลวม
- รอยความเครียดรอบๆ รูที่เจาะ
- การเคลื่อนไหวของเลนส์ภายใต้แรงกดแบบแมนนวลแบบใช้แสง
- ขอบเลนส์บิ่นซ่อนอยู่ในกรอบ
การติดตั้งเลนส์ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการแตกหักหรือหลุดของเลนส์หลังการขนส่ง
บานพับและสกรู
เปิดและปิดวัดทั้งสองหลายครั้ง
แนวต้านควรมีความสม่ำเสมอระหว่างด้านซ้ายและด้านขวา ขาแว่นไม่ควรหลวมจนเกินไป แข็งผิดปกติ หรือมีเสียงบด
ตรวจสอบ:
- การจัดตำแหน่งบานพับ
- ความแน่นของสกรู
- บานพับสปริง-ถ้ามี
- การรักษาความปลอดภัยแบบหมุดย้ำ
- ความสม่ำเสมอของช่องว่าง
- การเคลื่อนไหวของวัด
การเปรียบเทียบที่ถูกต้องคือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ ไม่ใช่ความชอบส่วนตัวของผู้ตรวจสอบ
การจัดแนวกรอบและขมับ
วางแว่นตาไว้บนพื้นผิวเรียบและตรวจสอบว่าขมับทั้งสองสัมผัสกับพื้นผิวเท่ากันหรือไม่
ตรวจสอบด้วย:
- โครงหน้าบิดเบี้ยว
- ความสูงของเลนส์ไม่เท่ากัน
- วัดแห่งหนึ่งนั่งอยู่สูงกว่าอีกวัดหนึ่ง
- มุมเปิดไม่เท่ากัน
- การส่องกล้องหรือมุมห่อไม่ถูกต้อง
- สะพานบิดเบี้ยว
- แผ่นรองจมูกที่ไม่สมมาตร
ปัญหาการจัดตำแหน่งส่งผลต่อความพอดีและทำให้ผลิตภัณฑ์ดูประกอบได้ไม่ดีเมื่อจัดแสดงในร้านค้า
ขนาด
วัดตัวอย่างการผลิตตามแบบทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ
รายการตรวจสอบควรประกอบด้วย:
- ความกว้างของเฟรมทั้งหมด
- ความกว้างของเลนส์
- ความสูงของเลนส์
- ความกว้างของสะพาน
- ความยาววัด
- ความสูงของผลิตภัณฑ์โดยรวม
- ความโค้งหรือขนาดการพันที่เกี่ยวข้อง
ไม่มีความคลาดเคลื่อนมิติเดียวที่เหมาะสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ แว่นตาอะซิเตท, TR90, PC, โลหะ และไร้ขอบใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นรุ่นจึงควรยอมรับรูปแบบที่อนุญาต
ขั้นตอนที่ 5: แยก QC เครื่องสำอางออกจากประสิทธิภาพของเลนส์
เลนส์ที่สะอาดตาไม่ใช่เลนส์ที่ผ่านการรับรองโดยอัตโนมัติ
การตรวจสอบเครื่องสำอางไม่สามารถพิสูจน์ได้:
- ป้องกันรังสียูวี
- โพลาไรซ์
- การส่งผ่านแสง
- ประสิทธิภาพการกรองแสงสีน้ำเงิน-
- ประสิทธิภาพของโฟโตโครมิก
- ทนต่อแรงกระแทก
- ความแม่นยำของพลังงานแสง
- ความทนทานของการเคลือบ
คุณสมบัติเหล่านี้ต้องการอุปกรณ์ที่ถูกต้อง ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ หรือ-เอกสารการทดสอบของบุคคลที่สาม
ตัวอย่างเช่น ไม่ควรโฆษณาเลนส์สีเข้มเป็น UV400 เพียงเพราะมันดูมืด เลนส์โพลาไรซ์ควรได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีการทดสอบที่ตกลงกันไว้ แทนที่จะตัดสินด้วยสี คำกล่าวอ้างเกี่ยวกับแว่นตานิรภัยจะต้องตรงกับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ เลนส์ และข้อกำหนดของตลาดที่เกี่ยวข้อง
บทสรุป:ใช้การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูรูปลักษณ์และการประกอบ แต่ใช้การทดสอบทางเทคนิคเพื่ออ้างประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบโลโก้และรายละเอียดป้ายกำกับส่วนตัว-
ข้อบกพร่องของโลโก้มีราคาแพงเป็นพิเศษ เนื่องจากเฟรมอาจผลิตได้เต็มที่แล้วเมื่อพบปัญหา
ผู้ตรวจสอบควรเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกับอาร์ตเวิร์คที่ได้รับอนุมัติ และยืนยัน:
- ตำแหน่งโลโก้
- ขนาดโลโก้
- ทิศทางโลโก้
- ความแม่นยำของสี
- ความชัดเจนในการพิมพ์
- ความลึกของการแกะสลัก
- ความคุ้มครองฟอยล์
- การจัดตำแหน่งป้ายโลหะ
- ความสม่ำเสมอของขมับซ้ายและขวา
- ความต้านทานต่อการเสียดสีเล็กน้อย
- ไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยความร้อนรอบๆ โลโก้
การติดโลโก้ในระยะ-กับสต็อคที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจำเป็นต้องมีการจัดการเพิ่มเติม ทุกขั้นตอนการใส่ การวางตำแหน่ง และการพิมพ์เพิ่มเติมจะสร้างโอกาสให้เกิดรอยขีดข่วนหรือความเสียหายต่อพื้นผิวอีกครั้ง
สำหรับการสั่งซื้อซ้ำหรือโครงการ-ฉลากส่วนตัวขนาดใหญ่ การเพิ่มโลโก้ระหว่าง-ขั้นตอนการผลิตกึ่งสำเร็จรูปสามารถลดความเสี่ยงในการจัดการและปรับปรุงความสอดคล้องของตำแหน่งได้
นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่คำสั่งซื้อแบบกำหนดเองโดยตรงอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการแก้ไขสินค้าคงคลังที่เสร็จสมบูรณ์หลังการผลิต
ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์และการสั่งซื้อ
แว่นตาคู่หนึ่งสามารถผ่านการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และยังคงสร้างการเรียกร้องได้เนื่องจากบรรจุภายใต้ SKU ผิดหรือจัดส่งพร้อมอุปกรณ์เสริมที่ไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรตรวจสอบ:
- หมายเลขรุ่น
- สีกรอบ
- สีเลนส์
- ปริมาณการสั่งซื้อ
- บาร์โค้ดและฉลาก
- ทิศทางโลโก้
- สภาพถุงโพลี
- ผ้าทำความสะอาด
- กระเป๋าหรือเคส
- การ์ดคำแนะนำ
- ป้ายเตือน
- การทำเครื่องหมายกล่อง
- อัตราส่วนการแบ่งประเภท
ควรทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ก่อนบรรจุด้วย รอยนิ้วมือ ฝุ่น และคราบกาวอาจไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต แต่จะลดมูลค่าการรับรู้เมื่อผู้ซื้อเปิดกล่อง
ขั้นตอนที่ 8: กำหนดกฎการรายงานข้อบกพร่องและการชดเชย
กฎการชดเชยจะต้องเชื่อมโยงกับการยอมรับที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่แค่จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผู้ซื้อไม่ชอบเท่านั้น
ข้อมูลอ้างอิงเชิงพาณิชย์เกรด B ภายในของ Finewell ใช้เกณฑ์ 3% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ที่ตกลงกันไว้
เมื่ออัตราข้อบกพร่องที่ยืนยันเกินเกณฑ์นี้ ผู้ซื้อควรจัดเตรียม:
- หมายเลขรุ่น
- หมวดหมู่ข้อบกพร่อง
- ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ
- ภาพถ่ายที่ชัดเจน
- รายการสรุป
- ข้อมูลกล่องหรือแบทช์หากมี
หลักฐานนี้ช่วยแยกความขัดแย้งด้านความสวยงามออกจากปัญหาการผลิตซ้ำๆ
เอกสารภายในฉบับเดียวกันแนะนำให้พิจารณาการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์อีกครั้งเมื่ออัตราข้อบกพร่องสำหรับรุ่นหนึ่งเกิน 50% การเรียงลำดับสไตล์เดียวกันใหม่และการใช้กระบวนการตกแต่งแบบเดียวกันไม่น่าจะแก้ปัญหาที่เกิดซ้ำได้
ตัวเลือกที่เป็นประโยชน์มากกว่าอาจเป็นดังนี้:
เลือกเฟรมอื่นเพื่อปรับแต่ง หรือ
- ย้ายไปยังคำสั่งซื้อที่กำหนดเองโดยตรงโดยมีโลโก้ที่รวมอยู่ตั้งแต่ต้นในการผลิต
- วัตถุประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อชดเชยการจัดส่งครั้งเดียวเท่านั้น เป็นการลบกระบวนการที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องออก
วัตถุประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อชดเชยการจัดส่งครั้งเดียวเท่านั้น เป็นการลบกระบวนการที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องออก
รายการตรวจสอบการตรวจสอบแว่นตาด่วน
| พื้นที่ตรวจสอบ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | เหตุผลทั่วไปในการปฏิเสธ |
|---|---|---|
| เงื่อนไขการตรวจสอบ | ระยะทาง แสง และมุมมอง | วิธีการที่ไม่สอดคล้องกันหรือไม่มีเอกสารประกอบ |
| บริเวณกลางเลนส์ | จุด หลุม รอยขีดข่วน และการเคลือบ | หลุมหนักหรือความเสียหายส่วนกลางที่มองเห็นได้ |
| บริเวณขอบเลนส์ | ขอบจุดและรอยไรผม | ชำรุดเกินขนาดหรือปริมาณที่ตกลงกันไว้ |
| สภาพเลนส์ | รอยแตก ชิป และที่นั่งเลนส์ | เลนส์แตก ร้าว หรือหลวม |
| พื้นผิวกรอบ | ฟองอากาศ รูเข็ม และรอยขีดข่วน | ข้อบกพร่องพื้นผิวที่มากเกินไปหรือมองเห็นได้ชัดเจน |
| ผิวโลหะ | สีชุบและความสม่ำเสมอของพื้นผิว | หลุมหลายหลุม โลหะเปลือย หรือการชุบไม่เรียบ |
| บานพับ | ความต้านทาน การจัดตำแหน่ง และสกรู | การเคลื่อนไหวของบานพับหลวม แข็ง หรือไม่สม่ำเสมอ |
| การจัดตำแหน่งเฟรม | ความสูงของวัดและความสมมาตรของกรอบ | หน้าบิดหรือขมับไม่เท่ากัน |
| ขนาด | การวัดกรอบ เลนส์ สะพาน และขาแว่น | นอกความอดทนในการวาดภาพที่ได้รับอนุมัติ |
| โลโก้ | ตำแหน่ง สี ความชัดเจน และความทนทาน | โลโก้ที่ไม่ตรงแนว เบลอ หรือลบออกได้ง่าย |
| ประสิทธิภาพของเลนส์ | UV, โพลาไรเซชันหรือข้อเรียกร้องอื่น ๆ | การอ้างสิทธิ์ไม่ได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบที่ตกลงกันไว้ |
| บรรจุภัณฑ์ | SKU ปริมาณ อุปกรณ์เสริม และฉลาก | การจัดประเภทไม่ถูกต้องหรือส่วนประกอบขาดหายไป |
เลือกระดับ QC ที่ตรงกับตลาดของคุณ
มาตรฐานที่เข้มงวดที่สุดอาจไม่ใช่มาตรฐานที่สมเหตุสมผลในเชิงพาณิชย์มากที่สุดเสมอไป
แว่นตาขายส่งส่งเสริมการขายและงบประมาณ
สำหรับผลิตภัณฑ์ส่งเสริมการขายราคาประหยัด- ผู้ซื้ออาจยอมรับเครื่องหมายตกแต่งแบบจำกัดนอกพื้นที่ดูและจัดแสดงหลักได้
ข้อดีคือราคาที่แข่งขันได้มากขึ้น ข้อกำหนดคือต้องเขียนเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนให้ชัดเจนเพื่อให้ผู้ซื้อเข้าใจสิ่งที่รวมอยู่ในระดับราคานั้น
เอกชน-แว่นตาขายปลีกฉลาก
โดยปกติแล้ว แบรนด์ค้าปลีกจำเป็นต้องควบคุมพื้นผิวที่มองเห็นได้ การวางตำแหน่งโลโก้ การจัดตำแหน่งเฟรม บรรจุภัณฑ์ และความสม่ำเสมอของสีที่เข้มงวดมากขึ้น
สินค้ามีชื่อของผู้ซื้อ ดังนั้นแม้แต่กรอบการทำงานก็สามารถสร้างการคืนสินค้าได้เมื่อดูไม่เรียบร้อย
แว่นสายตา กีฬา และความปลอดภัย
ผลิตภัณฑ์ที่เน้นประสิทธิภาพ-ต้องใช้ทั้งการตรวจสอบทางกายภาพและการตรวจสอบข้อเรียกร้อง
อาจรวมถึงการตรวจสอบมิติ กำลังแสง การส่งผ่านเลนส์ การทนต่อแรงกระแทก ประสิทธิภาพรังสียูวี โพลาไรเซชัน หรือการทดสอบเฉพาะของตลาดอื่นๆ- ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์
ไม่ควรใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเกรด B เครื่องสำอางแทนข้อกำหนดการปฏิบัติตามทางเทคนิค
ขอแผน QC สำหรับการสั่งซื้อแว่นตาของคุณ
อย่ารอจนกว่ากล่องจะมาถึงเพื่อตัดสินใจว่าสิ่งใดถือเป็นข้อบกพร่อง
ส่งรุ่นผลิตภัณฑ์หรือการออกแบบของคุณให้กับ Finewell ปริมาณการสั่งซื้อ ตลาดเป้าหมาย ตำแหน่งการขายปลีกที่คาดหวัง และตัวอย่างข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ ทีมงานของเราสามารถช่วยคุณเปรียบเทียบเส้นทางปฏิบัติได้สามเส้นทาง:
- การตรวจสอบ-สต็อคที่มีอยู่สำหรับ-คำสั่งทดลองที่มีความเสี่ยงต่ำ
- การตรวจสอบฉลากส่วนตัว-พร้อมโลโก้ที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการควบคุมบรรจุภัณฑ์
- ควบคุมการผลิตแบบกำหนดเองด้วย-เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเฉพาะของโครงการ
ล็อครายการตรวจสอบในการอนุมัติตัวอย่างและใบสั่งซื้อก่อนการผลิตจำนวนมาก สิ่งนี้ทำให้ผู้ตรวจสอบของคุณมีมาตรฐานที่สามารถวัดผลได้ ปกป้องซัพพลายเออร์ของคุณจากการกล่าวอ้างโดยส่วนตัว และลดความเสี่ยงในการคืนสินค้าหลังการส่งมอบ
ติดต่อแว่นตา Finewell เพื่อขอแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ ใบเสนอราคา และโครงการ-รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแว่นตาเฉพาะ
